直销精炼渣的使用方法-铝酸钙_铝酸钙厂家_精炼渣_精炼渣厂家-巩义市明亮冶金辅料有限公司
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直销精炼渣的使用方法
转炉出钢后进入到钢包中的高氧化性炉渣由于FeO、MnO 等不稳定氧化物含量较高,会持续不断向钢液传氧,严重影响铝的收得率和钢液的洁净度,***终导致水口堵塞和板材表面质量缺陷,去除夹杂物性能,研究表明,随着碱度提高和渣中SiO2含量的降低,精炼渣的脱氧能力提高,这是由于渣中SiO2含量的降低使得其活度的下降从而减小或者避免渣中SiO2对脱氧钢液的二次氧化,因此在尽量减少出钢下渣量的基础上应用精炼渣控制技术尤为重要,研究表明,炉渣光学碱度在0.78 ~ 0.82时具有***强的脱硫能力,烧结型精炼渣的成分更均匀,稳定,熔化速度更快,但成本相对增加,且由于烧结渣密度小,气孔多,易造成精炼过程吸气。LF 进行电极加热升温和炉渣还原改质,RH 破空后补加部分还原剂来进行精炼渣成分微调,精炼渣是指将原料按一定比例和粒度混合后,在低于原料熔点的情况下加热,使原料烧结在一起,再破碎成颗粒粒度后使用的技术,为了增强精炼渣对夹杂物的吸收能力,首先必须控制好其成分使之位于低熔点区域。对正常生产过程中任意选择2 个炉次,对不同工序取渣样进行化学成分分析,CaOAl2O3-SiO2渣系1 300 ℃ 左右的低熔点区共有3个,由于预熔型精炼渣的结构致密,不吸水,便于储运仓储,不粉化,不挥发,可显著减少钢铁厂粉尘污染,但生产成本较高,其中Ⅱ、Ⅲ区具有较高的SiO2含量不能用于铝脱氧钢的精炼处理,而Ⅰ区SiO2活度较低( 约为10-4,以纯固态为标准态) 适宜用作精炼渣系,该厂精炼渣基本满足了上述要求,精炼渣的二元碱度很高,w( CaO) /w( SiO2) =5 ~ 11。RH 处理过程中精炼渣的成分基本控制在Ⅰ区附近,熔点约为1 335 ℃,能够很好保证精炼渣良好的流动性,RH 加铝脱氧后钢中的自由氧含量很低,加上钢液上方覆盖有高碱度、高还原性的精炼渣,这就为钢液脱硫提供了有利的热力学条件,金属铝基还原剂可以降低渣中的不稳定氧化物含量,炉渣的光学碱度表示了渣中CaO 提供氧离子( O2- ) 的能力,代表了其参与脱硫能力的强弱,对于CaO-MgO-Al2 O3-SiO2渣系,计算结果表明RH 处理过程中精炼渣可以控制在0.020 ~ 0.030的高硫容量区间,在温度、搅拌条件等影响因素不变的条件下,只考虑炉渣成分对其影响,预熔型精炼渣是指将原料按一定比例混合后,在***用设备中利用高温在高于渣系熔点温度的情况下将原料熔化成液态,再冷却破碎后用于炼钢的精炼渣。转炉出钢过程采用下渣检测技术,控制钢包渣层厚度在50 ~ 80 mm,精炼渣的二元碱度很高,w( CaO) /w( SiO2) =5 ~ 11,计算得出精炼渣的光学碱度为0.74 ~ 0. 76,说明该精炼渣具有较强的脱硫能力,日本川崎水岛厂生产超低碳钢的试验表明, 当顶渣w( CaO) /w( SiO2) = 1.4 ~ 1.8 时,精炼渣吸附Al2O3夹杂的能力达到***大,出钢1 /2 时加入调节剂石灰和萤石来稀释渣中的FeO、MnO 不稳定氧化物,待出钢完毕后向炉渣表层投入金属铝基还原剂,并向钢中喂入铝线,由于预熔型精炼渣的结构致密,不吸水,便于储运仓储,不粉化,不挥发,可显著减少钢铁厂粉尘污染,但生产成本较高。精炼渣的光学碱度为0.74 ~ 0.76,硫容量在0.0020 ~ 0.0030,具有较强的脱硫能力,当渣中CaO 含量过高时,渣中的固相质点析出会导致炉渣黏度上升流动性恶化,对于CaO-MgO-Al2 O3-SiO2渣系,计算结果表明RH 处理过程中精炼渣可以控制在0.020 ~ 0.030的高硫容量区间,预熔型精炼渣的纯净度高,化学成分均匀,物相稳定,熔点低,成渣速度快,可大幅度缩短精炼时间且可直接用于转炉钢包出钢过程渣洗,提高钢水的洁净度,高碱度高硫容量精炼渣使得RH 处理过程中钢水硫含量发生一定程度的下降。