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生产覆盖剂选购推荐
铺展性好,保温***良,在不用保温冒口套的情况下,能使“V”型变为“U”型,避免铸件缩孔和缩松,(1)覆盖剂绝热保温避免散热;(2)覆盖剂离隔空气,覆盖剂避免空气中的氧进入钢水发作二次氧化,影响钢的质量;(3)覆盖剂吸收溶解从钢水中上浮到钢渣界面的夹杂物,净化钢液;(4)覆盖剂在结晶器壁与凝结壳之间有一层渣膜起光滑效果,削减拉坯阻力,避免凝壳与铜板的粘结;(5)覆盖剂充填坯壳与结晶器之间的气隙,改进结晶器传热,覆盖剂有两种:保温覆盖剂和发热覆盖剂,与碳化稻壳、草木灰保温冒口套等材料相比,有显著的经济效益,成本低,价格便宜,盐类是以光卤石为基础,加上由MgCl2所组成的低熔点共晶混合物,添加约20%高熔点萤石粉,除可作为覆盖物外,还可对熔体起到净化作用,总体上来说,覆盖盐所起到的防护作用可维持在800℃以上,成分合理的成分会影响碱度、吸附非金属夹杂能力、对钢水的增碳情况以及渣的熔点,保温覆盖剂为低导热材料构成,如:膨胀珍珠岩、膨胀石墨等,生产中采用预融合喷雾造粒的方法,能够形成空心的颗粒,降低了覆盖剂的容重,迅速地铺展到整个钢水表面,有效隔热。因此,盐类溶剂仅适用于单件小批量砂型铸造,对于现代化、自动化程度高的压铸作业而言,这种工艺不宜采用,在连铸过程中加入到结晶器的覆盖剂,覆盖剂要完结上述五个方面的功用,有必要要求覆盖剂粉有规则的熔化形式,也就是覆盖剂要求在钢水面上构成所谓粉渣层—烧结层一液渣层的所谓三层结构,(1)覆盖剂绝热保温避免散热;(2)覆盖剂离隔空气,覆盖剂避免空气中的氧进入钢水发作二次氧化,影响钢的质量;(3)覆盖剂吸收溶解从钢水中上浮到钢渣界面的夹杂物,净化钢液;(4)覆盖剂在结晶器壁与凝结壳之间有一层渣膜起光滑效果,削减拉坯阻力,避免凝壳与铜板的粘结;(5)覆盖剂充填坯壳与结晶器之间的气隙,改进结晶器传热。在浇铸时,采用由主浇道一次浇铸成型工艺的,待钢液进入冒口1/3-1/2时,及时一次性投放,在冒口覆盖剂上行至冒口上平面时,应停止浇铸,覆盖剂有两种:保温覆盖剂和发热覆盖剂,在铸造生产中,为了有效延长冒口内金属液的凝固时间,需要在冒口金属液表面覆盖材料,而这种材料统称为除渣覆盖剂,对于这种盐类,相比之下难于处理的是在与潮湿的空气接触时产生腐蚀性的氯化物及其形成的盐酸性气体,有强烈的造成夹杂的倾向。发热覆盖剂除低导热材料外,加入一定比例的发热材料,在金属液的热作用下,氧化剂提供氧使还原剂氧化发热,延长冒口内金属液的凝固时间,(1)覆盖剂绝热保温避免散热;(2)覆盖剂离隔空气,覆盖剂避免空气中的氧进入钢水发作二次氧化,影响钢的质量;(3)覆盖剂吸收溶解从钢水中上浮到钢渣界面的夹杂物,净化钢液;(4)覆盖剂在结晶器壁与凝结壳之间有一层渣膜起光滑效果,削减拉坯阻力,避免凝壳与铜板的粘结;(5)覆盖剂充填坯壳与结晶器之间的气隙,改进结晶器传热,覆盖剂在拉坯过程中,因为覆盖剂结晶器上下振荡和凝结坯壳向下运动的效果,覆盖剂钢液面的液渣层不断经过钢水与铜壁的界面而挤入坯壳与铜壁之间,覆盖剂在铜壁外表构成一层固体渣膜,而在凝壳外表构成一层液体渣膜,这层液体渣膜在结晶器壁与覆盖剂坯壳外表起光滑效果,覆盖剂就象马达轴滚动时加了光滑油相同,***二种:精炼完扒渣后撒上覆盖剂,即可减少表面铝液烧损,同时可防止精炼后的铝液再次吸气,亦可两种方法同时使用。